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(1)水洗
水洗法的主要问题是生产线一次投资大、能耗高，水洗后污水排放造成二次污染。一般磷石膏要达到21~26万吨的规模，在经济上水水洗法才能与天然石膏竞争。显然，水洗工艺不符合我国磷肥厂规模小、分散，国家底子薄，缺乏投资能力这一国情，我国磷石膏建材资源化完全依赖水洗工艺是不现实、不合理的。只有当磷石膏可溶性杂质与有机物含量高、波动大，石膏线厂家且生产线规模超过21万吨的规模时，水水洗工艺才是一种好的选择。
(2)石灰石中和
石灰中和使有害态的可溶性磷、氟转化为惰性的难溶盐，从而消除可溶磷、氟对磷石膏胶凝材料的不利影响，使磷石膏胶凝材料凝结硬化趋于正常。采用石灰中和和预处理工艺，在实验室和试生产线均可制备出合格的建筑石膏。
磷石膏胶凝材料性能对预处理的石灰掺量较敏感，不适宜的掺量范围使胶凝材料强度大幅降低，控制好石灰掺量是石灰中和预处理的关键。国内磷石膏品质一般波动较大，采用石灰中和预处理工艺时，必须对磷石膏进行预均化处理。石灰中和工艺简单、石膏线厂家投资少，效果显著，是非水洗预处理磷石膏的优选工艺，特别适用于品质较稳定、有机物含量较低的磷石膏。
(3)浮选
磷、氟、有机物等杂质并不是均匀分布在磷石膏中，不同粒度磷石膏的杂质含量存在显著差异，可溶磷、总磷、氟和有机物含量随磷石膏颗粒度增加而增加。如小于91磷石膏中可溶磷含量仅1/2，91~271中可溶磷含量为1/67，而大于411的可溶磷高达2/65，磷石膏中杂质的这种分布使筛分提纯磷石膏成为可能。去掉 311以上磷石膏的筛分处理，可溶磷、氟与有机物均显著降低，磷石膏性能得以改善。筛分工艺取决于磷石膏的杂质分布与颗粒级配，只有当杂质分布严重不均，筛分可大幅度降低杂质含量时，该工艺才是好的选择。
(4)煅烧
911℃煅烧磷石膏时共晶磷转化为惰性的焦磷酸盐，石膏线厂家有机物蒸发。经石灰中和、911℃煅烧制备的Ⅱ型无水石膏，其性能与同品位天然石膏制备的无水石膏相当。Ⅱ型无水石膏胶凝材料强度与耐水性均优于建筑石膏，是磷石膏有效利用方式之一。由于一般的预处理不能消除共晶磷影响，共晶磷含量较高的磷石膏特别适于该工艺制备Ⅱ型无水石膏胶凝材料。
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